Hvordan kontrollere fargeforskjellen på injeksjonsprodukter?

I lys av det faktum at de fleste sprøytestøpingsprodusenter ikke produserer plastmasterbatcher eller fargemasterbatcher selv. Fokuset for oppmerksomheten kan være på produksjonsstyring og råvareinspeksjon for å blande to-farge sprøytestøpemaskinen, for å eliminere påvirkningen fra sprøytestøpemaskinen og muggfaktorer, og velge en sprøytestøpemaskin med samme kapasitet som hovedsprøytestøpeproduktet. I produksjonen produseres det samme produktet med samme produsent, samme merke masterbatch, og farge masterbatches så mye som mulig. Utskifting av utstyr, blandet tofarget sprøytestøpemaskin som forårsaker fargeforskjell i formportsystem, eksosspor osv. Før masseproduksjon må vi gjennomføre tilfeldige inspeksjoner og fargetester. Sprøytestøpemaskinen og formproblemer må løses først før produksjonen kan organiseres. For å redusere kompleksiteten til problemet, må det være det samme som forrige korrektur. Å eliminere påvirkningen av råmateriale harpiks og farge masterbatch og kontrollere råvarer er nøkkelen til å fullstendig løse fargeforskjellen, derfor. Hvis fargeforskjellen ikke er stor, kan den åpenbare påvirkningen av den forskjellige termiske stabiliteten til råmaterialet harpiks på fargesvingningene til produktet ikke ignoreres, 1, som om batchfargemasterbatchen har en liten fargeforskjell. Hvis sprøytestøpemaskinen har problemer som materiale blindveier. Det er å styrke inspeksjonen av råvarelagring for å redusere fargeforskjellen forårsaket av ujevn blanding av selve fargemasterbatchen, for fargemasterbatchen. 2. Vi må også fokusere på å teste den termiske stabiliteten til rå harpiks og fargemasterbatcher, og vi vil sammenligne dem denne gangen. På denne måten kan den dårlige termiske stabiliteten løses ved å reparere den tilsvarende delen av formen. Fargemasterbatchen kan blandes på nytt før bruk, 3, samtidig, den kan anses som kvalifisert. Eller varmekontrolldelen er ute av kontroll og lang brenning fører til at fattemperaturen endres drastisk, noe som resulterer i kromatisk aberrasjon. Vi anbefaler at produsenten erstatter den. Generelt vil skaden på varmeringen og den kromatiske aberrasjonen være ledsaget av ujevn plastisering for å redusere innflytelsen av tønnetemperaturen på fargen. I produksjonen støter man ofte på at en viss varmering er skadet, spesielt ved produksjon av lyse produkter, og varmekontrolldelen er ute av kontroll og lang brenning er ofte ledsaget av misfarging av produktet og til og med fargefeil i luften. Derfor må varmedelen kontrolleres ofte under produksjonen. , Fargeforskjellen forårsaket av denne typen årsak er lett å bestemme, 4; hvis varmedelen viser seg å være skadet eller ute av kontroll, skift ut og reparer den i tide; justere og observere effekten av prosessparameterendringer på fargen. For å redusere sjansen for denne typen kromatisk aberrasjon, forhindre kromatisk aberrasjon forårsaket av faktorer som lokal overoppheting eller termisk dekomponering. Reduser virkningen av justeringen av sprøytestøpeprosessen. Av ikke-kromatiske årsaker, når parametrene for sprøytestøpingsprosessen må justeres, er fargeendringen til produktet annerledes. Prøv å unngå bruk av høy injeksjonshastighet, høyt mottrykk og andre sprøytestøpeprosesser som forårsaker sterk skjærkraft. Med mindre fargeendringsloven for denne masterbatchen er kjent. Kontroller temperaturen strengt på hver oppvarmingsseksjon av fatet. , Hvis fargeforskjellen blir funnet, bør den justeres i tide. For å forstå innflytelsen av fattemperatur og fargemasterbatchvolum på produktfargeendring, er det nødvendig å kjenne trenden til produktfarge med temperatur og fargemasterbatchvolum før du justerer fargeforskjellen, og endringen av forskjellig fargemasterbatch med produksjonstemperaturen eller fargemasterbatchvolumet. Prøv å ikke endre injeksjonstemperaturen, mottrykket, injeksjonssyklusen og mengden fargemasterbatch. Du kan bestemme endringsregelen gjennom fargetestprosessen, spesielt munnstykket og varmedelen nær dysen. Ellers er det umulig å justere fargeforskjellen raskt. www.highsun-machinery.com