Produksjonsbakgrunn for tynnvegg sprøytestøping

Tynnvegg sprøytestøping øker i popularitet ettersom materialkostnadene fortsetter å stige og leveringstidene presses. Tynnveggsstøping gir muligheten til å redusere materialkostnadene og øke produksjonen gjennom raskere syklustider.

Tynnvegget plastsprøytestøping brukes i et bredt spekter av bruksområder, inkludert:
▶ Plastemballasje            ▶ Matemballasje
▶ Plasthus ▶ M ediske apparater
▶ Medisinske engangsartikler og emballasje for medisinsk utstyr
▶ Forbrukerprodukter og forbrukerprodukter plastemballasje
▶ Plastbeholdere og lokk
▶ Elektroniske hus og beskyttelse

Utfordringer i tynnveggede produkter

● Fyllingsvansker: Kraftig økning i smeltestrømmotstand på grunn av tynne vegger

● Blits- og muggskader: Utilstrekkelig trykkkapasitet for klemsystemet

● Overflatedefekter: Flytmerker og brennmerker forårsaket av høyhastighetsfylling

● Kjøleforvrengning: Uensartet krymping fra veggtykkelsesvariasjoner

Våre tekniske løsninger

• HXH høyhastighetsmaskin
• Lineær guide
  Reduser med friksjonskraften
  for rask injeksjon
  Enkeltinnsprøytet sylinder
  Reduser treghet for injeksjon
  og forbedre hastigheten
• Ny modell PLS: Techmation Tech5
  Fleksibel og nøyaktig kontroll av
  dobbelt servosystem, intelligent
  matchende strøm inn og ut, display
  med "energiforbruk" på
  skjermen.
• NM infrarødt varmesystem
  Super energibesparelse (70 % besparelse
  Sammenlign vanlig varmebånd);
  Høyeffektiv oppvarming:
  15 minutter; bedre temperatur
  holder
• Oljesmøring
  Tidssett for mekanisk smøring . Forsyn med en ren smøring system, spesielt for mat emballasje og medisinprodukter

• 

  Machine: HXH260
  Cavities: 64
  Cycle Time: 8.5-9s
  Function: With Auto Packaging Capability
• 

  Machine: HXH350
  Cavities: 6
  Size: 350ML
  Function: HIGH SPEED SIDE-IN IMLSYSTEM
• 

  Machine: HXH430
  Cavities: 2
  Container:3000ML
  Cycle Time: 6.7s
• 

  Machine: HXH430
  Cavities:20

• 01
  
  Prosess- og mugganalyse og design

  ● Råvarevalg
  ● Produktdesign
  ● Muggstrømningsanalyse
  ● Anbefalinger for formdesign

• 02
  
  Anbefalinger for valg av utstyr

  ● Produktytelse
  ● Produktkvalitet
  ● Brukervennlighet
  ● Sikkerhetskrav

• 03
  
  Planleggingsanbefalinger for hele anlegget

  ● Produksjonslinjeflyt
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng i henhold til prosessflyt
  ● Periferautomatisering
  ● Smart tilkobling

• 04
  
  Levering av nøkkelferdige løsninger

  ● Profesjonell installasjon og igangkjøring
  ● Operatøropplæring på stedet
  ● Forming Process Training

• 05
  
  Ettersalgsserviceløsninger

  ● Forebyggende vedlikehold (PM)
  ● Utstyrsoppgradering