PET-emballasje: Ta tak i miljøutfordringer gjennom resirkuleringsinnovasjon og alternative råvarer som driver fremtidig vekst

Polyetylentereftalat (PET) tilbyr overlegne emballasjeegenskaper sammenlignet med alternativer, noe som gjør det til et foretrukket valg. Viktige fordeler inkluderer høy gjennomsiktighet, en blank overflate, utmerket stabilitet, sterk trykkmotstand, effektive barriereegenskaper og lav vekt . Det er allment anerkjent som den klare plasten for pakking av mat og drikke, spesielt i praktiske størrelser brus .

Til tross for økende miljøhensyn, fortsetter etterspørselen etter PET-flasker og stiv emballasje å øke, ifølge en fersk Smithers-studie.

Mens COVID-19 byr på umiddelbare utfordringer, anslås fremskritt innen resirkuleringsteknologi og utvikling av alternative råvarer å bli stadig mer kritisk i løpet av de neste fem årene (2021-2026). PET-emballasjemarkedet, verdsatt til USD 55,52 milliarder i 2020, forventes å nå USD 74,2 milliarder innen 2026, og vokse med en CAGR på 3,7 % til 5 % i løpet av prognoseperioden.

Utfordringer i tynnveggede produkter

● Fyllingsvansker: Kraftig økning i smeltestrømmotstand på grunn av tynne vegger

● Blits- og muggskader: Utilstrekkelig trykkkapasitet for klemsystemet

● Overflatedefekter: Flytmerker og brennemerker forårsaket av høyhastighetsfylling

● Kjøleforvrengning: Uensartet krymping fra veggtykkelsesvariasjoner

Våre tekniske løsninger

• PET Preform sprøytestøpemaskin
• Plastiseringsmotor med høyt dreiemoment
  Forbedrer plastiseringseffektiviteten for mer
  grundig og rask PET-materialebehandling,
  å drive høyeffektiv produksjon
• Spesialisert skruedesign
  Med økt L/D-forhold (fat
  lengde-til-diameter) og PET-optimalisert
  skjæreelementer som effektivt reduserer
  krympedeformasjon mens den forsterkes
  optisk klarhet av PET-produkter.
• Forbedret kraft og
  Hydraulisk system
  Inneholder oppskalerte motorer og pumper
  å etablere et robust dynamisk rammeverk,
  med hydraulikk nøyaktig kalibrert til PET
  injeksjonskrav som sikrer stabil og
  kontrollerbare trykk/strømningsparametere.
• Dedikert kjølekrets og
  Utkastsystem
  Kjølekrets:
  Rask avkjøling av formen = raskere PET-stivning
  Høyere ytelse Nøyaktige dimensjoner
  Utkastsystem:
  Sterkere push-out=Glatt avforming for
  multi-cavity PET deler

• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 48
  Cycle Time: 24 s
• 

  Machine: HXM318PET
  Cavities:12
• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM200PET
  Cavities: 1

• 01
  
  Prosess- og mugganalyse og design

  ● Råvarevalg
  ● Produktdesign
  ● Muggstrømningsanalyse
  ● Anbefalinger for formdesign

• 02
  
  Anbefalinger for valg av utstyr

  ● Produktytelse
  ● Produktkvalitet
  ● Brukervennlighet
  ● Sikkerhetskrav

• 03
  
  Planleggingsanbefalinger for hele anlegget

  ● Produksjonslinjeflyt
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng i henhold til prosessflyt
  ● Periferautomatisering
  ● Smart tilkobling

• 04
  
  Levering av nøkkelferdige løsninger

  ● Profesjonell installasjon og igangkjøring
  ● Operatøropplæring på stedet
  ● Forming Process Training

• 05
  
  Ettersalgsserviceløsninger

  ● Forebyggende vedlikehold (PM)
  ● Utstyrsoppgradering