Fordeler med sprøytestøpemaskiner i produksjon av beleggfat

Tradisjonelle trommelfremstillingsprosesser har mange ulemper: langsom produksjon, lav automatisering og inkonsekvent kvalitet på tvers av batcher. For eksempel krever metalltromler flere prosesser som skjæring, sveising og maling, som er tungvint og svært avhengig av manuelt arbeid; selv om blåsestøping muliggjør ett-trinns støping, den har lav produksjonshastighet og lav avkastning. Når malingsselskaper står overfor en økning i bestillinger i høysesonger, kan tradisjonelle prosesser rett og slett ikke møte produksjonskapasiteten, noe som ofte fører til forsinkede leveranser og forstyrrer den normale driften av forsyningskjeden.

Sprøytestøpemaskiner er imidlertid forskjellige. De tar i bruk metoden "forminnstilling høytrykksinjeksjon", som muliggjør helautomatisert kontinuerlig produksjon fra smelting av råmateriale til avstøping av ferdig produkt. En enkelt maskin kan produsere én trommel på bare noen få titalls sekunder. Dessuten er formene standardiserte, noe som sikrer utmerket dimensjonsnøyaktighet og ensartet veggtykkelse for hvert parti malingfat, som fullt ut oppfyller storskala og fartsfylte produksjonsbehov i malingsindustrien.

Våre tekniske løsninger

• HXM servomaskin
• Intelligent Servo Drive
  Designhøydepunkter: Permanent
  Magnet synkron servomotor
  Vektorkontroll med lukket sløyfe
• T-type platesystem med høy stivhet
  Monobloc T-boks Tie-bar-hus (re-
  plasserer tradisjonell rett-plate plater)
  Multi-rib forsterkning design
• Termisk styring Opti mi -
  sasjon SystemSystem
  To-krets oljetempkontroll (±1℃
  nøyaktighet)
  Fatsone PID-oppvarming (15 % energi
  sparing)
• Lineær guide med høy stivhet System
  Reduserer bevegelsesavvik, og sikrer
  presis lineær bevegelsesbane av
  skrue og injeksjonsenhet. Forbedringer
  sprøytestøping konsistens med
  gjenta posisjoneringsnøyaktigheten av
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Prosess- og mugganalyse og design

  ● Råvarevalg
  ● Produktdesign
  ● Muggstrømningsanalyse
  ● Anbefalinger for formdesign

• 02
  
  Anbefalinger for valg av utstyr

  ● Produktytelse
  ● Produktkvalitet
  ● Brukervennlighet
  ● Sikkerhetskrav

• 03
  
  Planleggingsanbefalinger for hele anlegget

  ● Produksjonslinjeflyt
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng i henhold til prosessflyt
  ● Periferautomatisering
  ● Smart tilkobling

• 04
  
  Levering av nøkkelferdige løsninger

  ● Profesjonell installasjon og igangkjøring
  ● Operatøropplæring på stedet
  ● Forming Process Training

• 05
  
  Ettersalgsserviceløsninger

  ● Forebyggende vedlikehold (PM)
  ● Utstyrsoppgradering