ENG 
Rask svar: Hva du skal se etter i en sprøytestøpemaskinfabrikk
En pålitelig sprøytestøpemaskin fabrikk vurderes generelt på fem praktiske punkter: bredden i klemkraftområdet, utvalget av maskinserier det produserer, dets evne til å støtte tilpassede konfigurasjoner, dets produksjons- og testpraksis, og den tekniske støtten det tilbyr etter levering. Kjøpere som sammenligner en plastsprøytestøpemaskinfabrikk med en annen leverandør får vanligvis mer klarhet ved å se direkte på disse punktene i stedet for å stole på generelle inntrykk.
En fabrikk som dokumenterer sitt klemkraftområde, maskinserier og testpraksis i spesifikke termer, er generelt lettere å evaluere enn en som kun taler i brede påstander. Avsnittene nedenfor går gjennom hvert av disse punktene mer detaljert, sammen med referansediagrammer som illustrerer hvordan sprøytestøpemaskiner vanligvis klassifiseres og sammenlignes på tvers av industrien.
Forstå rollen til en Sprøytestøpemaskinfabrikk
En sprøytestøpemaskinfabrikk designer, monterer og tester pressene som brukes til å konvertere rå plastgranulat til ferdige deler. I stedet for å produsere plastkomponentene selv, bygger fabrikken utstyret, injeksjonsenheten, klemsystemet og kontrollsystemet, som nedstrømsprodusenter er avhengige av for sine egne produksjonslinjer.
Selve støpeprosessen følger en repeterbar sekvens. Plastmateriale mates inn i en oppvarmet tønne, hvor en roterende skrue smelter og skyver den fremover. Når nok materiale har samlet seg, går skruen frem og sprøyter den smeltede plasten inn i en lukket form under trykk. Materialet holdes under trykk kort for å kompensere for krymping, og får deretter avkjøles inne i formen før formen åpnes og den ferdige delen kastes ut. Denne sekvensen gjentas kontinuerlig under produksjonen, og hastigheten og konsistensen til hver fase avhenger sterkt av hvordan selve maskinen er konstruert.
Sourcing-regionen spiller en viktig rolle i denne bransjen. Kina er hjemsted for en stor konsentrasjon av produsenter av sprøytestøpemaskiner, sammen med en omfattende forsyningskjede for komponenter som skruer, fat, hydrauliske systemer og kontrollelektronikk. Spesielt Ningbo blir ofte referert til innen plastmaskinindustrien som et betydelig produksjonsknutepunkt, med flere produsenter av plastsprøytestøpemaskiner som opererer i umiddelbar nærhet til komponentleverandører og ingeniørtalent. Denne konsentrasjonen har en tendens til å støtte kortere interne forsyningskjeder og et bredt spekter av tilgjengelige maskinserier, fra kompakte modeller til store to-plate-konfigurasjoner. Kjøpere som undersøker en sprøytestøpemaskinfabrikk i Kina finner ofte at denne regionale tettheten oversettes til et bredere utvalg av tonnasjeområder og drivsystemalternativer sammenlignet med mindre, mer isolerte produksjonsbaser.
Hovedmaskinserie produsert av en fabrikk for sprøytestøping av plast
De fleste etablerte produsenter organiserer sin produktlinje i distinkte serier, hver konstruert rundt en bestemt kombinasjon av tonnasje, hastighet eller materialhåndteringskrav. Tabellen nedenfor oppsummerer de generelle kategoriene som vanligvis tilbys i bransjen.
| Maskinserie | Typisk konfigurasjon | Vanlig bruk |
|---|---|---|
| Elektrisk og oljehybrid-serien | Kombinerer servodrevet presisjon med hydraulisk klemkraft | Generell produksjon som trenger balansert effektivitet og kraft |
| To-plate-serien | Bruker en to-plates klemstruktur som er egnet for brede formbredder | Store eller tunge former utover standard avstand mellom stag |
| Høyhastighets-serien | Optimalisert for rask injeksjon og korte syklustider | Tynnveggemballasje og forbrukerdeler i stort volum |
| Ublandet og blandet tofargeserie | Utstyrt med to injeksjonsenheter for to-materiale eller to-fargede deler | Komponenter av flere materialer som myke grep eller tofargede hus |
| BMC-serien | Konfigurert for behandling av massestøpemasse | Elektriske isolasjonsdeler og varmebestandige komponenter |
| PET-serien | Innstilt for produksjon av polyetylentereftalat preform | Drikke- og emballasjepreformer |
| PVC-serien | Tilpasset for korrosiv og varmefølsom PVC-materialhåndtering | Rørbeslag og konstruksjonsrelaterte komponenter |
Klassifisering av klemkraft og sammenligning av maskinserier
Klemkraft er mengden kraft en maskin bruker for å holde formen lukket mens smeltet plast injiseres under trykk. Den er uttrykt i tonn og er en av de første spesifikasjonene kjøpere refererer til når man sammenligner en sprøytestøpemaskinfabrikk med en annen leverandør. Den nødvendige klemkraften for en gitt del beregnes vanligvis fra delens projiserte areal, det involverte injeksjonstrykket og egenskapene til materialet som støpes, i stedet for valgt som et frittstående tall.
Referanseskjema: Klemkraft etter maskinserie
Illustrerende klemkraftreferanse etter serie, basert på generell industrisegmentering. Faktiske seriegrenser varierer fra produsent.
Som vist i referansediagrammet ovenfor, er maskinserier vanligvis gruppert etter tonnasjeområde i stedet for etter en enkelt fast verdi, siden hver serie er utformet for å dekke en rekke bruksområder. En kompakt seriemaskin egnet for små presisjonsdeler er ikke bare en mindre versjon av en to-platemaskin, den er konstruert annerledes rundt krav til lavere tonnasje. Spesielt to-plate-konfigurasjoner velges ofte for store eller tunge støpeformer der støpeformens bredde overstiger det en standard tie-bar-avstand kan romme, og det er grunnen til at de strekker seg mot den høyere enden av tonnasjeområdet.
Forstå sprøytestøpingssyklusen og hvor tiden brukes
Hver sprøytestøpesyklus beveger seg gjennom de samme generelle fasene: fylle formhulen, pakking og holde trykket for å kompensere for krymping, avkjøling av delen inne i formen, og til slutt åpner formen for å løse ut det ferdige stykket. Total syklustid er summen av disse fasene, selv om noen, for eksempel materialplastisering, kan overlappe med kjøling avhengig av maskindesign.
Referansediagram: Syklustidsfordeling etter fase
Illustrativ distribusjon ved hjelp av en representativ figur i mellomområdet. Kjøling er bredt dokumentert på tvers av prosesstekniske referanser som vanligvis utgjør omtrent seksti til åtti prosent av den totale syklustiden, med den nøyaktige andelen avhengig av veggtykkelse, materiale og formdesign.
Avkjølingstiden er ofte dokumentert som den største enkeltdelen av den totale syklusen , som er grunnen til at formkjølekanaldesign og maskinrepeterbarhet begge har en direkte effekt på den totale produksjonshastigheten. En plastsprøytestøpemaskinprodusent som tilbyr presis, repeterbar temperatur- og trykkkontroll kan bidra til å redusere variasjonen i de andre fasene, selv om selve kjøletiden primært styres av formen og materialet i stedet for maskinen alene.
Hydrauliske, elektriske og hybridmaskiner: en praktisk sammenligning
Sprøytestøpemaskiner er vanligvis bygget rundt ett av tre drivsystemer: hydraulisk, elektrisk eller hybrid. Hydrauliske systemer bruker trykksatt væske for å drive klem-, injeksjons- og utstøtingsbevegelser, og har historisk vært assosiert med høy klemkraft og etablert ytelse ved store tonnasjer. Elektriske systemer er avhengige av servomotorer for hver større bevegelse, som vanligvis er forbundet med høyere presisjon, lavere driftsstøy og redusert energiforbruk, siden motorene først og fremst bruker strøm når bevegelse er nødvendig i stedet for å kjøre kontinuerlig.
Referansediagram: Generell sammenligning av drivsystem
Illustrativ en-til-fem-sammenligning som gjenspeiler generelle egenskaper som vanligvis rapporteres på tvers av maskintekniske ressurser, ikke målinger av en spesifikk maskinmodell.
| Faktor | Hydraulisk | Elektrisk | Hybrid |
|---|---|---|---|
| Typisk energibruk | Høyere går pumpen ofte kontinuerlig | Lavere, strøm trukket hovedsakelig på forespørsel | Moderat, avhenger av konfigurasjon |
| Presisjonskontroll | Bra, forbedres med avanserte ventiler | Meget høy, direkte servokontroll | Høy |
| Driftsstøy | Merkbart under drift | Generelt stille | Moderat |
| Klemkraft Capability | Godt egnet til svært store tonnasjer | Tradisjonelt mer vanlig ved liten til middels tonnasje | Bredt utvalg, ofte sammenkoblet med design med to plater |
| Vedlikehold Pattern | Regelmessig oppmerksomhet på olje, tetninger og filtre | Færre væskerelaterte vedlikeholdsartikler | Blandet, gjenspeiler begge stasjonstyper |
Hybridmaskiner kombinerer elementer fra begge tilnærmingene, og bruker vanligvis servoelektrisk kontroll for injeksjonsenheten mens de er avhengige av hydraulisk kraft for fastspenning. Denne kombinasjonen er ment å balansere presisjon og energieffektivitet mot den høyere klemkraften som enkelte store eller tunge støpeformer krever. Rapporterte energibesparelser for elektriske maskiner i forhold til sammenlignbare hydrauliske systemer varierer ganske mye på tvers av kilder, ofte sitert i et bredt spekter på omtrent tjue til sytti prosent avhengig av driftssyklus, maskinstørrelse og hvor kontinuerlig den hydrauliske pumpen ellers ville gått. Fordi forskjellen avhenger så mye av den spesifikke applikasjonen, er kjøpere som vurderer en sprøytestøpemaskinprodusent generelt bedre tjent med å be om driftssyklusspesifikk informasjon i stedet for å stole på en enkelt generell figur.
Regional etterspørsel og hvor Kina passer inn i det globale bildet
Etterspørselen etter sprøytestøpemaskiner har fulgt en ganske jevn oppadgående trend de siste årene, hovedsakelig drevet av fortsatt vekst innen bilkomponenter, emballasje, forbruksvarer og elektronikkproduksjon. Rapporter om industrimarkedsundersøkelser som dekker denne sektoren beskriver generelt sammensatt årlig vekst i lave til mellomsifrede enkeltsifrede de neste årene, noe som gjenspeiler jevn snarere enn rask ekspansjon.
Referansediagram: Illustrativ etterspørselstrend
Relativ indeks vist for illustrasjon, som gjenspeiler den generelle vekstretningen beskrevet på tvers av flere industrimarkedsundersøkelsesrapporter i stedet for noen enkelt rapportert tall.
Asia-Pacific har konsekvent representert den største regionale andelen av denne etterspørselen, generelt sitert på rundt to femtedeler av det globale markedet ifølge flere industrimarkedsundersøkelser, med Kina som representerer en betydelig del av den regionale totalen. Denne konsentrasjonen gjenspeiler omfanget av plastforedlingsaktivitet basert i regionen, sammen med tettheten til produsenter av sprøytestøpemaskiner og deres tilknyttede forsyningskjeder. For kjøpere er denne regionale vektingen en del av hvorfor innkjøp fra en sprøytestøpemaskinfabrikk i Kina er et vanlig utgangspunkt, gitt bredden av maskinserier og tonnasjeområder som vanligvis er tilgjengelige fra produsenter som opererer i regionen.
Kjernestrukturkomponenter i en sprøytestøpemaskin
Mens maskinserier og drivsystemer varierer, deler de fleste sprøytestøpemaskiner den samme generelle strukturelle layouten. Å forstå disse komponentene hjelper kjøpere med å tolke spesifikasjonsark og stille mer informerte spørsmål når de sammenligner alternativer fra forskjellige produsenter.
Referansediagram: Maskinstruktur (isometrisk visning)
Forenklet strukturell illustrasjon for referanseformål. Faktisk komponentoppsett og proporsjoner varierer etter maskinserie og tonnasje.
- Hopper - mater rå plastpellets eller granulat inn i fatet for smelting.
- Injeksjonsenhet (tønne og skrue) - varmer og skyver smeltet plastmateriale mot formen gjennom munnstykket.
- Klemmeenhet og formområde - holder formhalvdelene sammen under trykk under injeksjon og avkjøling, inkludert de faste og bevegelige platene og strekkstengene som styrer dem.
- Kontrollpanel - inneholder grensesnittet for innstilling og overvåking av injeksjonstrykk, hastighet, temperatur og syklusparametere.
- Grunnramme - gir strukturell støtte og justering for injeksjonsenheten og klemenheten.
Kjøpere som vurderer en plastsprøytestøpemaskinfabrikk fokuserer ofte spørsmålene sine rundt injeksjonsenheten og klemenheten, siden disse to systemene mest direkte påvirker delens kvalitet og produksjonshastighet. Selv om basisrammen og kontrollpanelet er mindre diskutert, spiller de fortsatt en viktig rolle i den generelle maskinens stabilitet og brukervennlighet.
Hvordan vurdere en produsent av sprøytestøpemaskiner i Kina
Det er lettere å sammenligne produsenter av sprøytestøpemaskiner når evalueringen er delt inn i spesifikke, kontrollerbare punkter i stedet for å behandles som et enkelt helhetsinntrykk. Følgende betraktninger gjenspeiler de praktiske spørsmålene som kjøpere ofte reiser når de undersøker en produsent av sprøytestøpemaskiner i Kina .
- Maskinserie og tonnasjeområde - bekrefte om produsenten produserer den spesifikke serien og klemkraftområdet som kreves for applikasjonen, i stedet for å anta at en enkelt serie dekker hvert brukstilfelle.
- Tilpasningsmulighet - spør om ikke-standardkrav, som for eksempel dobbelfargeinjeksjon eller spesialisert skruegeometri, kan imøtekommes innenfor den eksisterende produksjonslinjen.
- Produksjonsskala - en større fabrikkgulv og bredere utstyrsbase kan indikere mer konsistent kapasitet for å håndtere flere samtidige bestillinger.
- Testing og kalibreringsprosess - spør hvordan maskinene testes før de forlater fabrikken, inkludert hvilke parametere som kontrolleres under prøvekjøringer.
- Teknisk dokumentasjon - be om detaljerte spesifikasjonsark i stedet for å stole på oppsummert markedsføringsmateriale alene.
- Teknisk støtte etter salg - avklare hva slags installasjons- og igangkjøringshjelp som er tilgjengelig når maskinen når kjøpers anlegg.
- Kommunikasjonsrespons - Tidlig kommunikasjon i forespørselsfasen er ofte en rimelig indikator på hvordan en produsent vil håndtere spørsmål etter at bestillingen er lagt inn.
Bransjer og bruksområder som betjenes av sprøytestøpemaskiner
Sprøytestøpemaskiner fra en plastsprøytestøpemaskinfabrikk brukes på tvers av et bredt spekter av produksjonssektorer, hver med forskjellige delgeometrier, materialer og presisjonskrav.
| Bilkomponenter - innvendig trim, koblinger og strukturelle hus | Emballasje og beholdere - tynnveggede beholdere, korker og lukkinger | Husholdnings- og forbruksvarer - apparathus og hverdagsplastprodukter |
| Medisinske og helsevesenets deler - presisjonskomponenter som krever stramme toleranser | Elektronikk og apparater - koblingshus og enhetskapsler | Bygge- og konstruksjonsmaterialer - rørdeler og konstruksjonsdeler |
Bilapplikasjoner involverer ofte både strukturelle og kosmetiske komponenter, og krever et bredt tonnasjeområde avhengig av delstørrelse. Emballasjeapplikasjoner prioriterer ofte syklushastighet, spesielt for tynnveggede beholdere produsert i høyt volum. Medisinske komponenter og helsekomponenter krever vanligvis stramme dimensjonstoleranser og ren, repeterbar produksjon, noe som er en del av grunnen til at elektriske og hybride maskiner ofte diskuteres i den sammenheng. Elektronikkhus og byggematerialer har hver sin kombinasjon av tonnasje, materiale og krav til finish, og derfor er produsenter som tilbyr flere maskinserier ofte bedre posisjonert for å støtte en mangfoldig kundebase.
Produksjons- og testpraksis på en profesjonell sprøytestøpemaskinfabrikk
Mens spesifikke prosedyrer varierer fra produsent, følger de fleste etablerte fabrikker en stort sett lik sekvens når de produserer og validerer en ny maskin før den forlater produksjonsgulvet.
| Produksjonsstadiet | Allmennpraksis |
|---|---|
| Inspeksjon av innkommende materiell | Råvarer og nøkkelkomponenter kontrolleres mot spesifikasjonsark før de går i produksjon |
| Presisjonsbearbeiding | Tønner, skruer og plater er maskinert til tette toleranser for å støtte konsistent injeksjonsytelse |
| Montering og kalibrering | Mekaniske og elektriske systemer monteres og kalibreres som en komplett enhet |
| Funksjonstesting | Sammensatte maskiner gjennomgår prøvekjøringer for å verifisere trykk, hastighet og repeterbarhet før de forlater fabrikken |
| Endelig inspeksjon | En siste gjennomgang bekrefter at maskinens ytelse samsvarer med den tiltenkte spesifikasjonen før forsendelse |
Disse stadiene eksisterer for å fange opp inkonsekvenser før en maskin når kjøperens anlegg, der korrigering av et mekanisk eller kalibreringsproblem generelt er mer tidkrevende. Å vurdere hvordan en produsent beskriver testprosessen sin, i stedet for å anta at den eksisterer, er et rimelig skritt for enhver kjøper som sammenligner flere fabrikker.
Om Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd.
Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. opererer som en Kina sprøytestøping maskin fabrikk lokalisert i Beilun Science and Technology Park i Ningbo, et område som ofte omtales innenfor plastmaskinindustrien som et betydelig produksjonssenter. Fabrikken dekker mer enn 120 000 kvadratmeter og produserer maskiner under merket HØYSUN.
Selskapet har utviklet sin produksjonsevne i nærmere 20 år, basert på mer enn 50 års akkumulert erfaring fra morselskapet. I løpet av den tiden har HIGHSUN Machinery blitt anerkjent som en av de 3 beste profesjonelle produsentene for plastsprøytestøpemaskiner i Ningbo, og blant de 10 beste produsentene for plaststøpemaskiner i Kina. Selskapet beskriver sitt pågående fokus som raffinert produksjonsprosessledelse kombinert med måldrevet produksjon.
| Vare | Detalj |
|---|---|
| Beliggenhet | Beilun Science and Technology Park, Ningbo, Kina |
| Faktory Area | Mer enn 120 000 kvadratmeter |
| Merke | HIGHSUN |
| Utviklingshistorie | Nærmere 20 år med direkte utvikling, bygget på mer enn 50 års akkumulert erfaring fra morselskapet |
| Klemkraft Range | 98 tonn til 3000 tonn over flere serier |
| Produktserie | Elektrisk and Oil Hybrid, Two-Platen, High-Speed, Unmixed Double-Color, Mixed Double-Color, BMC, PET, and PVC series, plus customized configurations |
Som en produsent av sprøytestøpemaskiner i Kina , beskriver selskapet sin kjerneverdi som kundesentrert, med en driftsfilosofi oppsummert internt som å forfølge fortreffelighet og støping perfeksjon, og et uttalt strategisk mål om å bygge en ledende høyytelses produsent av plastsprøytestøpemaskiner i Kina. Selskapet opplyser også at de aksepterer og leverer skreddersydde løsninger utenfor standard produktserier.
Praktisk sjekkliste før du velger en produsent av sprøytestøpemaskin
Ved å samle punktene diskutert ovenfor, oppsummerer den følgende sjekklisten hva kjøpere vanligvis bekrefter før de tar en avgjørelse mellom produsenter av sprøytestøpemaskiner.
| Hensyn | Hva skal verifiseres |
|---|---|
| Muggkompatibilitet | Bekreft at formdimensjonene, vekten og portdesignet stemmer overens med maskinens stempelstørrelse og avstanden mellom båndstangen |
| Tonnasjematch | Sammenlign det projiserte området til delen med klemkraftområdet til maskinserien som vurderes |
| Drive System | Velg mellom hydraulisk, elektrisk eller hybrid basert på behov for presisjon, støy og klemkraft |
| Syklustidsforventninger | Diskuter forventede syklustidsmål med sprøytestøpemaskinfabrikken basert på delens geometri og materiale |
| Tilpasningsbehov | Identifiser eventuelle ikke-standardkrav, for eksempel dobbeltfargeevne eller spesialisert skruedesign |
| Teknisk støtte etter salg | Spør hvordan produsenten støtter installasjon, igangkjøring og pågående tekniske spørsmål |
| Fabrikkens produksjonsskala | Vurder om fabrikkens produksjonskapasitet og ingeniørteam kan støtte det forventede ordrevolumet |
Å jobbe gjennom denne listen med en spesifikk produsent, i stedet for å sammenligne generelle inntrykk mellom leverandører, har en tendens til å gi et klarere bilde av om en gitt maskinserie og fabrikk er en praktisk match for den tiltenkte applikasjonen.
Ofte stilte spørsmål
Følgende spørsmål gjenspeiler vanlige, praktiske emner som kjøpere som forsker på en sprøytestøpemaskinfabrikk har en tendens til å ta opp under evalueringsprosessen.
Q1. Hva produserer egentlig en sprøytestøpemaskinfabrikkEn sprøytestøpemaskinfabrikk produserer det industrielle utstyret som brukes til å konvertere rå plastmateriale til ferdige deler gjennom smelting og injeksjon i en form. Fabrikken selv lager vanligvis ikke plastprodukter direkte, den bygger og konfigurerer maskinene som produsenter av plastdeler bruker i sine egne produksjonslinjer. | Q2. Hvordan er en fabrikk for sprøytestøpemaskiner forskjellig fra en produsent av plastdelerEn plastsprøytestøpemaskinfabrikk designer og bygger presser, injeksjonsenheter og klemmesystemer som brukes i støpeoperasjoner. En produsent av plastdeler kjøper eller driver disse maskinene for å produsere ferdige plastkomponenter. Å avklare hvilken type leverandør som faktisk trengs er et nyttig første skritt. |
Q3. Hvilket klemkraftområde skal jeg se etterDen passende klemkraften avhenger av delens projiserte areal, injeksjonstrykket som kreves, og formdesignen. Mindre deler med enkel geometri faller generelt innenfor lavere tonnasjeområder, mens større eller tykkere komponenter krever høyere klemkraft. Å gjennomgå deltegninger med produsenten før du velger en spesifikk tonnasje er et praktisk første skritt. | Q4. Er en hydraulisk, elektrisk eller hybrid maskin bedre for min applikasjonHver stasjonstype har forskjellige styrker. Hydrauliske maskiner er ofte valgt for svært store tonnasjer og tunge applikasjoner. Elektriske maskiner velges ofte der presisjon, renslighet og lavere energibruk er prioritert. Hybridmaskiner kombinerer elementer av begge deler, og det riktige valget avhenger av delkrav og produksjonsforhold. |
Q5. Kan en produsent av sprøytestøpemaskiner i Kina tilby tilpassede konfigurasjonerMange etablerte produsenter, inkludert produsenter av flere serier, aksepterer tilpassede krav som modifiserte skruedesign, dobbelfargekonfigurasjoner eller justert avstand mellom båndstangen for å matche spesifikke formkrav. Å dele detaljert del- og forminformasjon tidlig i diskusjonen hjelper generelt konfigurasjonen med å matche riktig. | Q6. Hvor lang tid tar det vanligvis å motta en ny maskinLedetiden varierer avhengig av maskinserie, tonnasje og om konfigurasjonen er standard eller tilpasset. Standardkonfigurasjoner fra en etablert produksjonslinje er generelt raskere å arrangere enn svært spesialtilpassede bygg, siden tilpassede maskiner krever ytterligere ingeniør- og konfigurasjonstrinn. |
Q7. Hva bør jeg sjekke før jeg fullfører en maskinbestillingKjøpere bekrefter vanligvis formkompatibilitet, tonnasjekrav, drivsystemtype, forventet syklustid og nivået på tilgjengelig teknisk støtte etter salg. Gjennomgang av denne informasjonen mot spesifikasjonene gitt av produsenten bidrar til å redusere sjansen for feilaktig utstyr. | Q8. Støtter en fabrikk for sprøytestøpemaskiner i Kina installasjon og igangkjøringMange produsenter tilbyr en eller annen form for teknisk veiledning under installasjon og igangkjøring, selv om det nøyaktige omfanget av støtte varierer fra leverandør til leverandør. Det er rimelig å spørre direkte om hvilken assistanse som følger med når maskinen leveres og settes opp hos kjøper. |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288