ENG 
Under produksjonsprosessen for PET-preform er "white haze" (også kjent som "fogging" eller "crystallization whitening") en vanlig defekt som plager mange produsenter. Det påvirker ikke bare produktets utseende, men reduserer også den mekaniske styrken og gjennomsiktigheten til preformen. Å forstå årsaken til hvit dis kan hjelpe deg med å løse dette problemet bedre.
1. Naturen til problemet med hvit dis: Krystallisering indusert av temperaturløp
PET (polyetylentereftalat) er et halvkrystallinsk materiale. Essensen av hvit dis er lokal lysspredning forårsaket av ujevn krystallisering. Feil temperaturkontroll under sprøytestøpeprosessen kan føre til to typiske problemer:
Overkrystallisering (for høy temperatur): Når smeltetemperaturen er >285°C, blir molekylkjedene overdrevent orienterte. Dette resulterer i dannelsen av krystallinske områder >50 nm, og skaper en merkbar hvit dis.
Laboratoriedata: For hver 5 % økning i krystallinitet, synker lystransmittansen med 30 %.
Kaldkrystallisering (for lav temperatur): Når formtemperaturen er <90°C, avkjøles smelten for raskt, og danner mikrokrystallinske områder (20-100 nm), som vises som uklare hvite flekker.
2. Temperaturkontroll av PET-preform sprøytestøpemaskin
Viktige temperaturkontrollpunkter og parameteroptimalisering
Kontroll av tønnetemperaturfordeling
Den bakre delen (fôringsområdet): 160-180 ℃ for å unngå for tidlig smelting og forårsake materialretensjon og nedbrytning
Midtseksjon (kompresjonssone): 240-260 ℃. ±1℃ nøyaktighet må opprettholdes, og PID-kontroll brukes.
Frontseksjon (injeksjonsområde): 265-285 ℃ maksimum ikke mer enn 290 ℃ for å forhindre termisk nedbrytning
Dysetemperatur: 265-275 ℃ Uavhengig lukket sløyfekontroll, dobbel termoelementovervåking anbefales
Form temperaturkontroll
Varmt løpersystem: 285±2℃ Det anbefales å bruke en servoventil med høy respons for å kontrollere termisk balanse
Formhuletemperatur: 8-12 ℃ (kontrollert av kjøler) Temperaturforskjellen må være ≤1 ℃, og dynamisk temperaturendringsteknologi anbefales
Spesielle tiltak for å forhindre hvit tåke
Smeltetemperaturstabilitetskontroll
Installer smeltetrykksensor (posisjon ≤50 mm fra dysen)
Kontroller den faktiske smeltetemperaturen i området 280±2℃
Bruk resonant temperaturkontrollsystem (responstid <0,5s)
Krystallinitetshåndtering
Modulær temperaturgradientkontroll under trykkholdingsstadiet: hold 12 ℃ ved 0-2 s, øk til 15 ℃ ved 2-5 s, og fall til 10 ℃ etter 5 s
Bruk pulskjølingsteknologi (periodisk 5Hz kjøling)
Krav til hjelpesystemer
Tørkesystem
Avfukting tørketrommel duggpunkt ≤-40 ℃
Kontinuerlig isolasjon av beholderen er 120 ℃ (tørking med dobbelttårn anbefales)
Hydraulisk system
Oljetemperaturen holdes på 45±2℃
Svingninger i injeksjonstrykk trenger <0,5 %
Verifiseringsmetode for prosessvindu
Utfør DSC-test (differensiell skanningskalorimetri):
Smeltetoppen skal vises ved 250-255 ℃
Krystalliniteten er kontrollert mellom 32-38 %
Faktisk produksjonsverifisering:
Optimaliser parametere ved å bruke ortogonal testmetode
Hvithetsindeks skal være <15 (målt med et kromameter)
Unntakshåndteringsprosess
Nødjusteringer når hvit tåke vises:
Reduser dysetemperaturen med 3°C hvert 2. minutt (minimum 260°C)
Øk injeksjonshastigheten med 15-20 % samtidig
Sjekk om formeksosen er blokkert (eksossporet skal holdes på en dybde på 0,02-0,03 mm)
3. Vanlige spørsmål og løsninger for PET-preform sprøytestøpemaskin
Problemer med utseendefeil
- Hvit tåke/hvitt hår
grunn:
Smeltetemperaturen er for høy (>290 ℃) eller formtemperaturen er for lav (<5 ℃)
Utilstrekkelig tørking av materialer (duggpunkt >-30 ℃)
For høy injeksjonshastighet fører til overoppheting av skjær
Løsning:
Reduser dysetemperaturen til under 265 ℃, og juster formtemperaturen til 8-12 ℃
Forleng tørketiden (≥4t@120℃), kontroller tørkeluftvolumet
Bruk gradert injeksjon: lavhastighetsfylling 90 % og drei deretter høyhastighets
- Svart flekk/gul forandring
grunn:
Resterende nedbrytning av tønnen (oppholdstid > 5 minutter)
Varmløper dødsone karbonisering
Løsning:
Rengjør tønnen med PP-materiale når den slås av
Den varme løperen synker under 270 ℃, demonter og rengjør hver uke
Problemer med dimensjonsnøyaktighet
- Vektfluktuasjon > ±3g
grunn:
Ustabilt mottrykk (foreslått verdi: 5-8MPa)
Skrueslitasje (avstand > 0,2 mm)
Løsning:
Installer smeltegirpumpe for å stabilisere ytelsen
Sjekk skruens kompresjonsforhold (PET spesialskruer må være ≥2,8:1)
- Ovaliteten i nakken overgår standarden
grunn:
Ujevn avkjøling av formen (temperaturforskjell > 3 ℃)
Utilstrekkelig trykkholdetrykk (＜40MPa)
Løsning:
Legger til punktkjølende struktur i formhulen
Tre-trinns trykkholding: 60MPa→40MPa→20MPa (2s per seksjon)
Ytelsesfeil
- Innholdet av acetaldehyd (AA) overskrider standarden
grunn:
Smeltetemperatursvingninger (>±3℃)
Urimelig utforming av skruekompresjonsseksjon
Løsning:
Bruk PID temperaturkontrollmodul i stedet (nøyaktighet ±0,5 ℃)
Bruk sperreskruer med blandehode
- Stresssprekking
grunn:
Avkjølingshastigheten er for høy (>50 ℃/s)
Utilstrekkelig formfrigjøringshelling (＜1°)
Løsning:
Bruk langsom kjølingsteknologi: formtemperaturen er først 15 ℃ og senkes deretter til 5 ℃
Poler formhulen til under Ra0,2μm
Utstyrsfeilkategori
- Hot runner lekkasje
grunn:
Utilpasset effekt på varmebatteriet (behov > 30W/cm²)
Slitasje på ventilnålens tetningsflate
Løsning:
Bytt ut den keramiske varmeringen (levetiden økt med 3 ganger)
Bytt ut ventilnålets tetningsenhet hver 50.000 støpeform
- Skrueglide
grunn:
Temperaturen på den bakre delen av tønnen er for lav (＜160℃)
PET-viskositeten reduseres (egenviskositet IV < 0,72)
Løsning:
Øk temperaturen i den bakre delen til 170-180 ℃
Sjekk råstoff IV-verdi (kvalifikasjonsområde: 0,78-0,85)
Systematiske forebyggende tiltak
Daglig vedlikehold:
Rengjør formeksostanken (0,02 mm dybde × 5 mm bredde)
Bekreft termoelementfeil (±1℃ tillatt)
Ukentlig vedlikehold:
Ultralydrensing av varme løpere
Sjekk vanninnholdet i hydraulikkolje (må være <500 ppm)
Prosessovervåkingsfokus:
Smeltetrykkfluktuasjon <±2MPa
Modus låsekraftavvik <±3 %
PET-preform sprøytestøpemaskin FAQ and processing plan table
| Spørsmålstype | Mulige årsaker | Løsning |
| Ufullstendig fylling av flaskepreformen (kort injeksjon) | 1. Restluft i smelten (utilstrekkelig plastisering) 2. Utilstrekkelig skruemottrykk 3. Temperaturen på innmatingsdelen av fatet er for høy eller broen er bygget | 1. Øk mottrykket til skruen 2. Juster den bakre bufferposisjonen til skruen 3. Kontroller og rengjør broen til utløpsporten for å redusere temperaturen på matedelen |
| Hydraulisk system leak | 1. Tetningsringen er aldrende eller skadet 2. Oljerøret er slitt eller skjøtene er løse |
Del:
Hva er en tofarget sprøytestøpemaskin? Hvordan forbedrer det produksjonseffektiviteten? Hva er en servosprøytestøpemaskin? 
PRODUKTLEGG INN MELDINGKONTAKTINFORMASJON
Opphavsrett © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Alle rettigheter forbeholdt. Produsenter av plastsprøytestøpemaskiner 
PERSONVERN
Send tilbakemelding |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288