Hva bør du være oppmerksom på når du bruker PET preform sprøytestøpemaskin?

I drikkevareemballasjeindustrien, PET preform sprøytestøpemaskiner er nøkkelutstyr i industrikjeden for plastemballasje, og deres driftsstatus påvirker kvaliteten og produksjonskostnadene til sluttproduktet direkte. PET (polyetylentereftalat) har blitt et hovedvalg for drikkevareemballasje på grunn av sin utmerkede gjennomsiktighet, gassbarriereegenskaper og resirkulerbarhet. Å produsere PET-preformer av høy kvalitet krever imidlertid ikke bare presisjonssprøytestøpeutstyr, men også vitenskapelige operasjonsmetoder og et omfattende vedlikeholdssystem.

1. Pre-produksjon Forberedelse

Råvarehåndtering: PET-råvarer må holdes strengt tørre (duggpunkt ≤ -40°C). Tørk dem ved 150-180°C i 4-6 timer før bruk for å unngå kontaminering. Sørg for at transportrørene og beholderne er rene.
Inspeksjon av formen: Bekreft at formtemperaturkontrollsystemet fungerer som det skal (vanligvis holdes formtemperaturen mellom 10-40°C), kontroller at formkjølevannskanalene er uhindret, og verifiser driftstilstanden til varmeelementene til varmerennesystemet.

2. Produksjonsprosesskontroll

Temperaturstyring: Fattemperaturen kontrolleres trinnvis (bakre seksjon 240-260°C, midtseksjon 260-280°C, frontseksjon 270-290°C). Dysetemperaturen kontrolleres innenfor området 270-285°C, og smeltetemperaturen bør holdes på 280±5°C.
Prosessparametre: Injeksjonstrykket kontrolleres mellom 80-140 MPa, holdetrykket er 30-50 % av injeksjonstrykket, injeksjonshastigheten kontrolleres i flere trinn (først raskt og deretter sakte), og kjøletiden justeres i henhold til preformens veggtykkelse (vanligvis 15-30 sekunder).
Kvalitetskontroll: Kontroller preformens vekt regelmessig (fluktuasjonen skal være ≤0,5 g), observer preformens munnflathet og trådintegritet, og test preformens gjennomsiktighet og krystallinitet.

3. Vedlikehold av utstyr

Daglig vedlikehold: Rengjør formskilleoverflater og styrepinner hvert skift, kontroller hydraulikkoljenivået og temperaturen (anbefalt for å opprettholde 45-55°C), og smør bevegelige deler. Regelmessig vedlikehold: Kontroller varmebatteriet og termoelementet månedlig, bytt hydraulikkoljefilteret kvartalsvis, og overhal det hydrauliske systemet årlig.

4. Sikkerhetsregler for bruk PET preform sprøytestøpemaskiner

(1) Sikkerhetsspesifikasjoner for utstyrsdrift

Krav til personlig verneutstyr: Bruk hansker som tåler høye temperaturer (som tåler temperaturer over 300°C) når du håndterer varme former og preformer, bruk en skåldemaske eller vernebriller for å forhindre skade fra sprut av smeltet materiale, bruk antistatiske arbeidsklær og sklisikre vernesko, og bruk langhår og arbeidslue.
Inspeksjon før oppstart: Bekreft at alle sikkerhetsdørsperringene fungerer som de skal, sjekk om nødstoppknappen er følsom og effektiv (funksjonstester bør utføres månedlig), kontroller at hydraulikksystemets trykkmåler viser normalt (arbeidstrykket er vanligvis ≤140 bar), og sørg for at sikkerhetsgitteret i formområdet er uhindret og reagerer.

(2) Risikoforebygging og kontroll av høytemperaturoperasjoner

Varmesystemsikkerhet: Fatvarmeområdet styres i seksjoner. Hvis den unormale temperaturen overstiger 300°C, bør maskinen slås av umiddelbart. Et tydelig varselskilt for høy temperatur bør settes opp i området med varme løpere (refleksbånd anbefales). Når arbeidstemperaturen på formoverflaten overstiger 60°C, bør et varmeisolerende beskyttelsesdeksel installeres. Smeltesprøytebeskyttelse: Ingen får stå foran dysen. Beskyttende bafler er satt opp. Farlige områder er markert på begge sider av skyteplattformens bevegelige spor (gule advarselslinjer anbefales). Spesielle verktøy med lang håndtak må brukes for å rense dyserester.

(3) Beskyttelse av mekaniske bevegelige deler

Sikkerhet for klemenheten: Formtykkelsen må strengt samsvare med formkapasiteten til sprøytestøpemaskinen (behold en sikkerhetsmargin på 10 %). Smørepunktene til klemmemekanismen kontrolleres daglig (høytemperaturfett anbefales). Lavtrykksformbeskyttelsestrykket er satt til 10-15 % av normalverdien (vanligvis 5-15 bar). Beskyttelse av ejektorsystem: Utstøterslaginnstillingen må beholde en sikkerhetsmargin på 5 mm. En fotoelektrisk beskyttelsesenhet er installert i robotens henteområde. Sikkerhetsstøttestenger (bæreevne ≥ 2 tonn) skal brukes under vedlikehold av formen.

5. Vanlige problemer med PET Preform Injection Molding Machine

(1). Sølvstriper (bobler) vises på produktet

Mulige årsaker: Utilstrekkelig tørking av råvarer (PET er lett å absorbere fuktighet, og fuktighetsinnholdet må være ≤50ppm). For høy smeltetemperatur forårsaker nedbrytning. For høy injeksjonshastighet fører til at luft trekkes inn.
Løsning: Sjekk tørkesystemet (det anbefales å tørke ved 150-170 ℃ i 4-6 timer). Reduser smeltetemperaturen (vanligvis kontrolleres PET-smeltetemperaturen til 270-290 ℃). Juster injeksjonshastigheten og injiser trinnvis (sakte først og deretter raskt).

(2). Gulende eller svarte flekker på preforma

Mulige årsaker: Termisk nedbrytning av råvarer (for lang oppholdstid eller for høy temperatur). Urenheter forblir i skruen eller fatet. Lokal overoppheting av hotrunner-systemet.
Løsning: Rengjør skruen og tønnen, og kontroller om det er karbonisert materiale i den varme løperen. Reduser smeltetemperaturen og forkort oppholdstiden (for å unngå lang driftsstans uten materialutslipp). Skift filteret regelmessig (hvis noen).

(3). Gatetrådtrekking eller tailing

Mulige årsaker: Dysetemperaturen er for høy. Utilstrekkelig holdetid eller for kort kjøletid. Urimelig mold gate design.
Løsning: Senk dysetemperaturen (5-10 ℃ lavere enn smeltetemperaturen). Forleng holde- og avkjølingstiden (for å sikre at porten er fullstendig størknet). Sjekk om porten er slitt eller dårlig polert.

(4). Ustabil preformvekt

Mulige årsaker: For lavt mottrykk fører til ujevn smeltetetthet. Svingninger i injeksjonsvolum (skrueslitasje eller tilbakeslagsventilsvikt). Ustabilt hydraulikksystemtrykk.
Løsning: Øk mottrykket (vanligvis 3-10MPa). Sjekk om skruen og tilbakeslagsventilen er slitt og skift ut om nødvendig. Kalibrer injeksjonsvolum og trykksensor.

(5). Ujevn preforms veggtykkelse

Mulige årsaker: Ujevn formtemperatur (blokkering av kjølevannskanaler). Ubalansert injeksjonshastighet eller trykk. Formkjernen forskjøvet.
Løsning: Sjekk formens kjølesystem (det anbefales å kontrollere formtemperaturen ved 10-40 ℃). Juster injeksjonshastighetskurven for å sikre balansert fylling. Korriger konsentrisiteten til formkjernen.