Når man utfører vedlikehold på tannhjulsdriften, vil man oppdage at det er mange former for slitasje på tannoverflaten. I henhold til tilstanden til utstyrets inngrepsslitasje er det mulig å analysere og finne ut årsakene som påvirker tannoverflaten helt feil slitasje.
1. Plasseringen av de inngripende slitemerkene er på indekssirkelen til tannhjulet og jevnt fordelt langs tannbreddens overflate. Dette er en refleksjon av den korrekte inngrepsposisjonen til girkassen. Girtransmisjonen bruker maskineringsnøyaktigheten til kasseakselhullets stigning for å være innenfor det nødvendige toleranseområdet. Et sett med tannhjul på girakselen griper inn, og slitasjemerkene skal fordeles på denne måten.
2. Plasseringen av de gripende slitemerkene er nær tanntuppen under girindekssirkelen. Dette fenomenet viser at avstanden til girinngrepssenteret er større enn den teoretiske senteravstanden for girinngrepet. Denne faktoren kan verifiseres ved faktisk å måle senteravstanden til denne til girets drivaksel.
3. Plasseringen av inngrepsslitasjemerker er nær tannroten under girindekssirkelen. Dette fenomenet viser at avstanden til girinngrepssenteret er mindre enn den teoretiske senteravstanden for girinngrep.
4. Plasseringen av de gripende slitemerkene er på siden av giroverflaten langs tannbredderetningen. Dette fenomenet indikerer at tannfrespresisjonen er lav, fordi hobbing-kutterens matebevegelsesretning og girets senterlinje er atskilt under fresingen. Det er forårsaket av ikke-parallelisme og en liten inkludert vinkel. Som et resultat danner tannoverflaten og tannhjulssenteret en romlig skjæringsvinkel, slik at tannoverflaten ikke må være i full kontakt under girinngrepsoverføring; en annen grunn til dette fenomenet er at dette er for meshing. Senterlinjene til drivakslene til tannhjulene er aldri parallelle.
De påfølgende fenomenene med girinngrepskontakten nevnt ovenfor vil øke arbeidsstøyen til girtransmisjonen og redusere levetiden til girtransmisjonen. Under vedlikehold av gir, for eksempel, hvis et slikt fenomen oppdages, bør det rettes opp i tide.
www.highsun-machinery.com
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288