Hva er prosessfaktorene som påvirker plastekstruderingen av den vertikale sprøytestøpemaskinen?

(1) Temperatur. Temperaturen har en betydelig effekt på plastekstruderingen av den vertikale sprøytestøpemaskinen og prestasjonens ytelse. Å øke oppvarmingstemperaturen til den vertikale sprøytestøpemaskinen vil ha følgende effekter: det kan redusere viskositeten til smelten, forbedre flyten til smelten og redusere strømforbruket til den vertikale sprøytestøpemaskinen; skruhastigheten kan økes passende uten å påvirke blandingen og plastiseringen av materialet Effekt; bidrar til å forbedre styrken og lysstyrken til sluttproduktet; bidrar til å forbedre gjennomsiktigheten til sluttproduktet. Imidlertid, hvis smeltetemperaturen er for høy, vil den ekstruderte formen lett synke i sin egen vekt, noe som forårsaker ujevn langsgående veggtykkelse av formen; det vil forlenge oppblåsingsavkjølingstiden til foremnet; det vil utvide krympingen av sluttproduktet; det vil føre til pvc. Nedbrytning av andre varmefølsomme plaster reduserer formstyrken til ingeniørplast som Pc betydelig. Derfor bør oppvarmingstemperaturen til ekstruderen innstilles i henhold til dette prinsippet, det vil si under forutsetningen at en jevn og ensartet form kan ekstruderes uten å overbelaste overføringssystemet, for å sikre en høyere smelting av formen. Kroppsstyrke, lavere oppvarmingstemperatur bør vedtas så mye som mulig. Når du stiller inn oppvarmingstemperaturen til den vertikale sprøytestøpemaskinen, bør temperaturen på matedelen være relativt lav for å forhindre at materialet blokkerer seg ved mateporten og påvirker transporten av materialet; temperaturen på kompresjonsseksjonen er høyere, noe som bidrar til blanding og mykning av materialet; Temperaturen kan være lavere enn kompresjonsdelen, men høyere enn matedelen, noe som bidrar til stabil og jevn tilførsel til dysen. (2) Smeltetrykk. Trykket på smelten som kommer inn i maskinhodet skal være jevnt. Øk trykket på smelten på riktig måte i den vertikale sprøytestøpemaskinen for å gjøre materialene jevnt blandet og stabilisere ytelsen til formen og sluttproduktet. For polyetylen med høy molekylvekt, polyetylen med høy tetthet og polyetylen med lav tetthet, og polymerer farget med fargemasterbatcher, kan tilstrekkelig smeltetrykk gjøre at formen har et godt utseende og reduserer "krystallpunkter" og skyer. Formet mønster. Men på grunn av rusk som blokkerer maskinhodeskjermen, er smeltetrykket for høyt, noe som vil øke belastningen på den vertikale sprøytestøpemaskinen og skade maskinen. Skjermen bør skiftes ut og rengjøres i tide for å holde smelten som kommer inn i maskinhodet ved et stabilt trykk. Å ta i bruk harpikser med lav smeltestrømningshastighet, senke varmetemperaturen til ekstruderen og øke hastigheten på ekstruderskruen kan alle øke smeltetrykket til ekstruderen. For å kontrollere ekstruderingstrykket til smelten, kan et smeltetrykkmåleinstrument installeres i utløpsseksjonen til den vertikale sprøytestøpemaskinen. Vanlige instrumenter for måling av smeltetrykk inkluderer mekaniske trykkmålere, hydrauliske trykkmålere (silikonolje, silikonfett, kvikksølv), pneumatiske trykkmålere og elektriske trykkmålere. (3) Smeltetransporthastighet. Hvis smeltetransporthastigheten er høy, er ekstruderingskapasiteten til den vertikale sprøytestøpemaskinen stor. Økning av transporthastigheten til smelten kan forbedre skjæringen av formen og øke veggtykkelsen til formen. Smeltetransporthastigheten øker med økningen av skruediameteren, og påvirkes mindre av trykket på maskinhodet. Økning av hastigheten og oppvarmingstemperaturen til ekstruderskruen kan øke transporthastigheten til smelten tilsvarende. Men når skruehastigheten økes til en viss verdi, vil det sannsynligvis oppstå smeltebrudd. I plastekstruderingsopplevelsen til den vertikale sprøytestøpemaskinen har de tre ovennevnte faktorene gjensidig innflytelse. Samtidig kreves det at volatiliteten til disse tre faktorene er liten. Hvis temperaturen, trykket og smeltetransporthastigheten svinger sterkt, vil ikke bare veggtykkelsesensartetheten og repeterbarheten til formen bli dårligere, men også de mekaniske egenskapene og dimensjonsstabiliteten til sluttproduktet vil ha større forskjeller og ytelse. Falt. www.highsun-machinery.com