Hva er påvirkningsfaktorene til at sprøytestøpemaskinen ikke dannes?

I plastforedlingsindustrien er sprøytestøpemaskin er det mest brukte sprøytestøpeutstyret. Produksjonen av vertikale sprøytestøpingsprodukter utgjør mer enn 30 % av de totale plastproduktene. Den er preget av enkel produksjonsautomatisering, kort produksjonssyklus, sterk tilpasningsevne, avansert produksjonskraft. Men når den vertikale sprøytestøpemaskinen har problemer på jobben, er det generelt et prosessproblem. Så hva er påvirkningsfaktorene til at den vertikale sprøytestøpemaskinen ikke dannes?

1. Injeksjonshastigheten er lav. Injeksjonshastigheten har en svært fremtredende betydning for enkelte ferdige produkter med rotete former, store tykkelsesendringer, og lange prosesser, samt plast med høy viskositet som motstandsfremmende ABS. Når høytrykket ikke kan fylle det ferdige produktet, bør det vurderes å bruke høyhastighetsinjeksjon for å løse mangelen på misnøye.

2. Injeksjonstrykket er for lavt, injeksjonstiden er kort, og stempelet eller skruen er trukket inn for tidlig. Smeltet plast har høy viskositet og dårlig bevegelighet ved lav driftstemperatur, og bør injiseres med høyt trykk og hastighet. For eksempel, når du lager fargerike ABS-deler, begrenser den høye temperaturmotstanden til fargestoffet oppvarmingstemperaturen til fatet, som bør kompenseres av høyere injeksjonstrykk og lengre injeksjonstid enn vanlig.

3. Feil fôringskondisjonering, mangel på materiale eller mer materiale. Forbud mot fôring eller unormal drift av fôringskontrollsystemet, unormal injeksjonssyklus på grunn av vertikal sprøytestøpemaskin eller støpeform eller driftsforhold, lavt forstøpingsmottrykk eller liten partikkeltetthet i fatet kan forårsake materialmangel. , Mengden pellets med mye åpen plass og plast med stor endring i krystallinsk spesifikt volum som polyetylen, polypropylen, nylon osv. og plast med høy viskositet som ABS bør justeres til en høyere mengde, og en større mengde bør justeres når materialtemperaturen er høy. . Når det er for mye materiale på enden av tønnen, vil skruen forbruke et nominelt injeksjonstrykk for å komprimere og skyve overflødig materiale i tønnen under injeksjon, noe som i stor grad reduserer det effektive injeksjonstrykket til plasten som kommer inn i formhulen. Gjør det vanskelig for det ferdige produktet å renne over.

4. Materialtemperaturen er for lav. Temperaturen på forenden av tønnen til den vertikale sprøytestøpemaskinen er lav, og viskositeten til det smeltede materialet som kommer inn i hulrommet stiger for tidlig til det punktet hvor det er vanskelig å bevege seg på grunn av kjøleeffekten til formen, noe som hindrer fyllingen av den fjerne enden; temperaturen på den bakre delen av tønnen er lav , Plasten med høy viskositet er vanskelig å flytte, noe som hindrer fremføringen av skruen. Som et resultat ser det ut til at trykket som vises av trykkmåleren er tilfredsstillende, men faktisk kommer smelten inn i hulrommet ved lavt trykk og lav hastighet; den lave temperaturen på dysen kan skyldes det langsiktige forholdet mellom dysen og den faste matingen. Den kalde formen mister varme når den berører, eller varmeringen til dysen er ikke oppvarmet nok eller kontakten er dårlig, noe som resulterer i lav materialtemperatur, noe som kan blokkere matekanalen til formen; hvis formen ikke har en kald materialebrønn, bruk en selvlåsende dyse, og velg ettermatingsprogrammet. Det er mer i stand til å opprettholde den nødvendige temperaturen; dysen er for kald når den akkurat er slått på, og noen ganger kan en flammepistol brukes til ekstern oppvarming for å få fart på oppvarmingen av dysen.