Hva er de gode driftsvanene til sprøytestøpemaskiner?

1. Før oppstart: (1) Sjekk om det er vann eller olje i den elektriske kontrollboksen. Hvis det elektriske apparatet er fuktig, må det ikke slås på. Vedlikeholdspersonell bør føne de elektriske delene før du starter maskinen. (2) Sjekk om strømforsyningsspenningen er i samsvar, bør vanligvis ikke overstige ±15%. (3) Sjekk om nødstoppbryteren og sikkerhetsdørbryterne foran og bak er normale. Kontroller at rotasjonsretningen til motoren og oljepumpen er den samme. (4) Sjekk om kjølerørene er frigjort, og før kjølevann inn i oljekjøleren og kjølevannkappen på enden av fatet. (5) Sjekk om det er smøreolje (fett) i hver bevegelige del, og fyll på nok smøreolje. (6) Slå på den elektriske varmeren for å varme opp hver del av fatet. Når temperaturen i hver seksjon når kravene, hold den varm i en periode for å stabilisere temperaturen på maskinen. Holdetiden varierer i henhold til kravene til forskjellig utstyr og plastmaterialer. (7) Legg nok plast i beholderen. I henhold til kravene til forskjellige plaster for sprøytestøping, er det best å tørke noen råvarer først. (8) Dekk til varmeskjoldet på fatet, noe som kan spare strøm og forlenge levetiden til varmespolen og strømkontaktoren.
2. Under drift: (1) Ikke avbryt funksjonen til sikkerhetsdøren for enkelhets skyld. (2) Vær oppmerksom på temperaturen på trykkoljen, og oljetemperaturen bør ikke overstige det spesifiserte området. Den ideelle arbeidstemperaturen for hydraulikkolje bør holdes mellom 45 ~ 50 ℃, vanligvis innenfor området 35 ~ 60 ℃. (3) Vær oppmerksom på å justere hver slaggrensebryter for å unngå støt når maskinen beveger seg.
3. Ved slutten av arbeidet: (1) Før avstengning, rengjør plasten i tønnen for å forhindre oksidasjon av restmaterialet eller langvarig termisk nedbrytning. (2) Formen bør åpnes for å holde vippemekanismen i låst tilstand i lang tid. (3) Verkstedet skal være utstyrt med løfteutstyr. Vær svært forsiktig når du monterer og demonterer tunge deler som støpeformer for å sikre produksjonssikkerhet. Litt kunnskap i bruk av sprøytestøpemaskin 1. Funksjonen til mottrykk Påføring av mottrykk kan sikre at når skruen roteres og tilbakestilles, kan den generere nok mekanisk energi til å smelte og blande plasten. Mottrykk har også følgende formål: å eksosere flyktige gasser, inkludert luft, ut av injeksjonssylinderen; å blande tilsetningsstoffer jevnt (som toner, farge, antistatisk middel, talkum, etc.) og smelte; for å gjøre flyten Smelten gjennom skruelengden homogeniseres; ensartede og stabile plastifiserte materialer er gitt for å oppnå nøyaktig vektkontroll av ferdig produkt. Den valgte mottrykkverdien bør være så lav som mulig (for eksempel 4-15 bar eller 58-217,5 psi), så lenge smelten har riktig tetthet og jevnhet, er det ingen bobler, flyktige gasser og ufullstendig plast i smelten. Modifisert plast vil duge. Bruken av mottrykk øker trykktemperaturen og smeltetemperaturen til sprøytestøpemaskinen. Størrelsen på økningen er relatert til den tilbakestilte verdien. Større sprøytestøpemaskiner (skruediametre over 70 mm) kan ha oljemottrykk så høyt som 25-40 bar (362,5-580 psi). Men det skal bemerkes at for høyt mottrykk gjør at temperaturen på smelten i fatet blir for høy, noe som er ødeleggende for produksjonen av varmefølsom plast. Dessuten fører for høyt mottrykk også til at skruen blir for stor og uregelmessig offside, noe som gjør injeksjonsvolumet ekstremt ustabilt. Mengden offside påvirkes av plastens viskoelastiske egenskaper. Jo mer energi som er lagret i smelten, det plutselige bakoverhoppet til skruen når den slutter å rotere.Noen termoplaster har flere hopp enn andre, som LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM-kompositter og Sammenlignet med GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M og PMMA, er PPVC mer utsatt for betennelse. For å oppnå de beste produksjonsforholdene er det viktig å stille inn riktig mottrykk slik at smelten kan blandes skikkelig, og skruens offside-område ikke vil overstige 0,4 mm (0,016 tommer). 2. Åpning og lukking av støpeformen Generelt sett er åpnings- og lukkingstiden for støpeformen som brukes av de fleste sprøytestøpemaskiner langsommere enn den angitte tiden (ca. 100-359%). Denne forskjellen er relatert til vekten, størrelsen og kompleksiteten til formen, og den er også relatert til formen. Sikkerhetsbeskyttelsen (for å forhindre muggskader under åpning og lukking) er relatert. Den typiske åpnings- og lukketiden for formen er som følger (tcm: tidsenhet oppgitt av sprøytestøpemaskinen): Tradisjonell dobbelplateform: 1-2tcm komposittform (inkludert bruk av sideformkjerner og utskruingsanordninger) og multiplateform: 2-3,5tcm. modifiser formen eller bruk en annen sprøytestøpemaskin for å forkorte tiden. Nyere sprøytestøpemaskiner kan gi raskere åpnings- og lukkehastigheter, og bruker lavt åpnings- og lukketrykk (muggføler) for å aktivere klemkraften for å lukke formen. Sprøytestøpemaskin debuggere tar ofte ikke hensyn til bretthastigheten eller tiden til en bestemt sprøytestøpemaskin, og bruker personlig erfaring til å stille inn åpnings- og lukketiden for formen, noe som ofte fører til lang driftstid. I en ti sekunders operasjon reduseres ett sekund, og en 10 % forbedring oppnås umiddelbart. Denne forbedringen utgjør ofte forskjellen mellom fortjeneste og tap