Hva er fordelene med høye og lave injeksjonshastigheter?

De viktigste prosessbetingelsene i sprøytestøpeprosessen er temperatur, trykk, hastighet og tilsvarende handlingstid som påvirker mykningsstrømmen og kjølingen. Disse faktorene påvirker og begrenser hverandre, som å øke smelte- og formtemperaturen, injeksjonstrykket og hastigheten kan reduseres, og omvendt, injeksjonstrykket og -hastigheten må økes.

Kjernen i påvirkningen i ulike prosessforhold er viskositetsendringen av plasten, som er svært viktig for det rasjonelle valget av parametere i injeksjonsprosessen og deres gjensidige påvirkning.

Å bruke høyhastighetsinjeksjon under injeksjonsprosessen har følgende fordeler:
Forbedre flyten av plast, noe som bidrar til støping av tynnveggede deler;
Forbedre overflateglansen til produktet;
Det kan forbedre styrken til sveiselinjen, slik at sveiselinjene ikke er åpenbare;
Forhindre kjøledeformasjon, etc.

Å bruke lavhastighetsinjeksjon under injeksjonsprosessen har følgende fordeler:
Forhindre blinking av støpte produkter;
Forhindre strålemønster og strømningsmønster;
Forhindre brennende merker;
Forhindre fenomenet med luftinkludering i plastsmelten;
Forhindre molekylær orienteringsdeformasjon, etc.

Fordelene med høyhastighetsinjeksjon er også ulempene ved lavhastighetsinjeksjon, og omvendt. Derfor kan bruk av en kombinasjon av høy hastighet og lav hastighet i injeksjonsprosessen utnytte deres respektive fordeler fullt ut og unngå deres respektive ulemper, og dermed sikre kvaliteten på produktet og økonomien i prosessen.

Dette er det vi vanligvis refererer til som flertrinns injeksjonsteknologi, som ofte brukes på moderne sprøytestøpemaskiner . For tiden har de fleste sprøytestøpemaskinene over middels størrelse fem til seks nivåer av injeksjonstrykk, hastighetsendringer og tre til fire nivåer av holdetrykkendringer (på grunn av trykkholdingstrinnet har smelten fylt hulrommet, og smelten strømmer inn i formen etter holdetrykket. Matematerialet til hulrommet er allerede begrenset, så innflytelsen er ikke stor trykkholding).