Effekten av korrosjon på skruetønnen til sprøytestøpemaskinen

Korrosjon og slitasje er strengt tatt to helt forskjellige fenomener. Forutsetningen for slitasje er eksistensen av kraftfull handling og relativ bevegelse. Korrosjon er bare en kjemisk reaksjon. Selv om skruen ikke roterer, vil smelten forårsake korrosiv skade på skruens overflate. Ulike komponenter som brytes ned ved oppvarming av plast, som klorid, brom, sulfid, etc., korroderer metalloverflaten, og den løse strukturen den produserer slites lett bort av harde partikler. Eller omvendt, når noe myk masse er korrodert, er de utstikkende harde partiklene veldig lette å bære en annen overflate, og akselererer dermed slitasjehastigheten. Etsende stoffer forhindrer også dannelsen av en polert avsaltningsfilm, som opprinnelig er gunstig for å hindre vedheft. Åpenbart er hovedårsaken til skrueskader resultatet av den kombinerte effekten av korrosjon og slitasje.

Hvorvidt det oppstår korrosjon avhenger av den kjemiske sammensetningen av skruen og tønnen, og har ingenting med hardheten å gjøre. Selvfølgelig er materialer med både høy hardhet og korrosjonsmotstand (som wolframbaserte legeringsskruer er slike materialer.) et godt skruemateriale, men kostnadene for disse materialene begrenser ofte bruken.

En måte å forhindre korrosjon på er å belegge et lag med beskyttende materiale på overflaten av skruehylsen. For eksempel er hardkrombelegg på skruen spesielt effektiv for å forhindre korrosjon av klorider. Kromoksidfilmen som produseres på dette tidspunktet har en større effekt på korrosjon av klorider. Høy motstand.

www.highsun-machinery.com