SPRØYTESTØPEMASKIN: Energieffektiv sprøytestøpeløsning

1. Produktegenskaper
Høypresisjonskontroll
Servo sprøytestøpemaskin drivsystem , gjentatt posisjoneringsnøyaktighet kan nå ±0,03 mm, produktvektfeil kontrolleres innen 0,5 %. Kontrollsystemet med lukket sløyfe justerer trykket, hastigheten og posisjonsparametrene i sanntid for å sikre stabiliteten til støpeprosessen.

Energisparing og høy effektivitet
Sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske sprøytestøpemaskiner sparer den 50% -80% energi, responstiden er mindre enn 0,05 sekunder, og støpesyklusen er forkortet med 15% -30%. Servomotoren leverer energi ved behov og slutter å gå helt når den er i standby-modus for å unngå energisløsing.

Høy presisjon og høy respons
Bruk høypresisjons- og høysensitive trykksensorer og roterende koder for å oppnå lukket sløyfekontroll av trykk og strømning, med en gjentatt fremdriftsfeil på mindre enn 1 %, og servomotoren bruker bare 0,05 sekunder på å nå maksimal utgangseffekt.

2. Arbeidsprinsipp
Driften av servosprøytestøpemaskinen er basert på det koordinerte arbeidet til fire hovedsystemer:

Strømsystem
Servomotoren driver skruen direkte, med en energikonverteringseffektivitet på mer enn 95 %, og hastigheten er nøyaktig kontrollert gjennom enkodertilbakemelding (feil ±1rpm).

Sprøytestøpingsprosess
Den er delt inn i fem stadier: plastisering, injeksjon, trykkholding, kjøling og utstøting. Trykket/hastigheten til hvert trinn kan programmeres uavhengig. For eksempel blir trykkholdetrinnet matet tilbake i sanntid gjennom trykksensoren for å dynamisk justere servomotorens dreiemoment.

Temperaturkontrollsystem
Vedtar flertrinns PID-temperaturkontroll (temperaturforskjell ±1 ℃), kombinert med varmebatteri og vannkjøling i dobbel modus, for å møte behandlingskravene til forskjellige materialer som PC og PA.

Intelligent kontroll
Servostasjonen og PLS-kontrolleren er koblet til CAN-buss for å realisere synkron kontroll av åpning og lukking av støpeformer, injeksjon, smelting og andre handlinger, noe som forkorter produksjonssyklusen.

3. Kjernefordeler
Betydelige økonomiske fordeler
Energiforbrukskostnadene reduseres med mer enn 60 %, og utskiftingssyklusen for hydraulikkolje forlenges med 3 ganger
Skrapraten kan kontrolleres under 0,5 %, og utstyrets levetid er 8-10 år
Enestående ytelsesfordeler
Responshastigheten er 2-3 ganger høyere enn tradisjonelle maskiner, egnet for produksjon av presisjonsdeler (som medisinske katetre, elektroniske kontakter)
Støy ≤70dB, mer vennlig arbeidsmiljø
Sterk applikasjonsfleksibilitet
Tynnveggemballasje med en veggtykkelse på 0,1 mm eller store deler som veier opptil 5 kg kan produseres gjennom rask parameterbytte
Renromskompatibel design oppfyller produksjonskravene for medisinsk og næringsmiddelkvalitet

4. Hovedpunkter for senere vedlikehold
Daglig vedlikehold
Kontroller styreskinnenes smøring (ISO VG68 smøremiddel anbefales) og remspenningen daglig
Rengjør fatrester og formkjølevannskanal hver uke for å forhindre blokkering

Vedlikehold av nøkkelkomponenter
Servomotor: Kontroller tilkoblingsstatus for giveren hver 2000. time
Skrueløp: Mål slitasjeklaring hver 5000. time (standard ≤0,2 mm)

5. Forholdsregler for bruk
Sikkerhetsforskrifter
Formen må være slått av under installasjonen, og parallelliteten må korrigeres med en måleklokke
Oppstart ved lav temperatur er strengt forbudt (materialet må nå innstilt smeltetemperatur)
Miljøkrav
Verkstedtemperatur 15-35 ℃, fuktighet ≤70 % RF
Strømforsyningsspenningsfluktuasjonen må kontrolleres innenfor ±5 %, og en spenningsstabilisator anbefales.