Hvordan vedlikeholde og vedlikeholde den kraftige makuleringsmaskinen?

Pulverisatoren er et mekanisk utstyr som pulveriserer store faste råvarer til ønsket størrelse. Knuserens struktur er sammensatt av grovknusing, finknusing, vindtransport og andre enheter, og oppnår hensikten med knusing i form av høyhastighetsstøt. Pulverisatoren bruker vindenergi til å danne pulver om gangen, og kansellerer den tradisjonelle silingsprosessen, og brukes hovedsakelig i ulike industrier som gruvedrift og byggematerialer. Den ytre kraften som påføres av pulverisatoren på det faste stoffet under pulveriseringsprosessen inkluderer fire typer: skjæring, slag, valsing og sliping. Disse fire typene er egnet for forskjellige anledninger, blant annet brukes skjæring hovedsakelig til grovknusing (knusing) og knusingsoperasjoner, egnet for knusing eller knusing av seige eller fibrøse materialer og bulkmaterialer; støt brukes hovedsakelig til knuseoperasjoner Medium, egnet for knusing av sprø materialer; Valsekomprimering brukes hovedsakelig i høyfinknusing (ultrafin knusing), egnet for ultrafin knuseoperasjoner for de fleste materialer; sliping brukes hovedsakelig til ultrafin knusing eller superstort knuseutstyr, egnet for videre knuseoperasjoner etter knuseoperasjoner. For tiden er den mest brukte pulverisatoren en kraftig pulverisator, som øker kraften på originalbasis, og kan pulverisere faste råvarer uansett hvor stor den er. Når vi bruker den kraftige knuseren, må vi også ta hensyn til dens daglige vedlikehold og vedlikehold. Så hvordan skal vi vedlikeholde og vedlikeholde den kraftige knuseren? 1. Under produksjonsprosessen må temperaturstigningen til lageret kontrolleres ofte. Når temperaturstigningen overstiger 50°C, bør maskinen slås av for inspeksjon for å finne årsaken og eliminere feilen. 2. Når den nye maskinen er i gang, er overføringsremmen lett å forlenge, så du bør være oppmerksom på å justere passende spenning på beltet for å sikre beltets levetid. 3. Sårbare deler bør kontrolleres ofte og skiftes ut i tide for å sikre produksjonskvalitet og gjennomstrømning. 4. Bladene og foringene bør kontrolleres ofte for slitasje. Hvis de er slitt, vil produktiviteten reduseres, og kornstørrelsen vil bli grovere, og de vil bli erstattet når de viser seg å være slitt. 5. Hovedmotoren og det graderte flytelageret er alle fettsmurt, med spesialfett nr. 2, med en grad på 265-295. 6. Lagrets fettskifteperiode er 2000 timer, og påfyllingsmengden av fett er 1/2 (øvre mål) eller 3/4 (nedre mål) av plassen i lagerhulen. Ikke fyll på med fett for mye, ellers vil det føre til at lagertemperaturen er for høy. 7. Fettskifteperioden til skruemateren er 4000 timer, og vanlig kalsiumbasert fett tilsettes. hwaqtester.hwaq.cc:50996