Hvordan håndtere lekkasjen av det hydrauliske systemet til sprøytestøpemaskinen?

Lekkasje er et vanlig feilfenomen i sprøytestøpemaskiner, hovedsakelig på grunn av trykkforskjellen som genereres når væsken strømmer i de hydrauliske komponentene og rørledningene og gapene i hver komponent forårsaker lekkasje. I tillegg vil tøffe arbeidsforhold også ha en viss innvirkning på forseglingen av sprøytestøpemaskinen. Når det hydrauliske systemet lekker, vil ikke systemtrykket kunne bygges opp, og hydraulikkoljelekkasjen vil også forårsake miljøforurensning, påvirke produksjonen og til og med gi uforutsigbare alvorlige konsekvenser. La oss kort snakke om årsakene og mottiltakene til lekkasje for noen faktorer som påvirker lekkasjen av det hydrauliske systemet til sprøytestøpemaskinen. Klassifisering av lekkasjer Det er to hovedtyper av lekkasje i hydraulikksystemet til en sprøytestøpemaskin. Lekkasjen ved den faste tetningen og lekkasjen ved den bevegelige tetningen. Lekkasjen ved den faste tetningen omfatter hovedsakelig bunnen av sylinderen og tilkoblingen av hver rørskjøt. Den bevegelige tetningen inkluderer hovedsakelig sylinderens stempelstang, flerveisventilstamme og andre deler. Fra oljelekkasjen kan den også deles inn i ekstern lekkasje og intern lekkasje. Ekstern lekkasje refererer hovedsakelig til lekkasje av hydraulikkolje fra systemet til miljøet. Intern lekkasje refererer til eksistensen av trykkforskjellen mellom høy- og lavtrykkssiden og svikt i tetningen. Få hydraulikkoljen til å strømme fra høytrykksiden til lavtrykksiden inne i systemet. De viktigste forebyggings- og kontrolltiltakene for lekkasje Faktorene som forårsaker lekkasje av det hydrauliske systemet til sprøytestøpemaskinen er et resultat av omfattende påvirkninger fra mange aspekter. Med eksisterende teknologi og materialer er det vanskelig å fundamentalt eliminere lekkasjen av det hydrauliske systemet til sprøytestøpemaskinen. Bare fra de ovennevnte faktorene som påvirker lekkasjen av det hydrauliske systemet, bør det tas rimelige tiltak for å minimere lekkasjen fra det hydrauliske systemet. Utformingen og behandlingen av tetningssporet bør vurderes fullt ut i design- og prosessleddene. I tillegg er utvalget av sel også veldig viktig. Dersom påvirkningsfaktorene til lekkasje ikke vurderes fullt ut i begynnelsen, vil det føre til umålelige tap i fremtidig produksjon. Velg riktige monterings- og reparasjonsmetoder, og lær av tidligere erfaringer. Bruk for eksempel spesialverktøy så mye som mulig i monteringen av tetningsringen, og smør på tetningsringen litt fett. Ved forurensningskontroll av hydraulikkolje er det nødvendig å starte fra forurensningskilden, styrke kontrollen av forurensningskilder, og ta effektive filtreringstiltak og regelmessige oljekvalitetsinspeksjoner. For å effektivt kutte av forurensning av den hydrauliske sylinderen av ytre faktorer (vann, støv, partikler, etc.), kan noen beskyttelsestiltak legges til. Kort sagt, forebygging og kontroll av lekkasje må implementeres fullt ut, og omfattende vurdering kan oppnås for å være effektiv.