Hvordan håndtere plastslangebobler i vertikal sprøytestøpemaskin

I prosessen med ekstrudering av plastrør oppstår det ofte en rekke problemer. På overflaten av høytrykksslangen er det i tillegg til sprekker, svarte barer, moiré og andre problemer også bobler i høytrykksslangen. Boblene genereres i plastslangen, som vanligvis er relatert til fuktighetsinnholdet i harpiksen og modifiseringsmidlet. Hvis miljøfuktigheten er for høy, vil plastslangen forårsake bobler og få en porøs struktur.

For å håndtere dette problemet er det bare nødvendig å manipulere fuktighetsinnholdet i råvarene innenfor det effektive området, og manipulere det vanlige fuktighetsinnholdet i råvarene innenfor området 0,3 % ≤ 0,5 %. Når råvarene til den vertikale sprøytestøpemaskinen blandes, kan høyhastighetsblanderen bare fjerne en del av vannet. I tillegg bør man ved lagring av råvarer være spesielt oppmerksom på valg av stableplasser, spesielt når det regner, for å unngå fuktighet i råvarene. Våt og kald pVc epoksyharpiks kan ikke brennes umiddelbart, slik at det ikke er lett å løse opp epoksyharpiksen. Hvis den må stekes, kan det tilsettes noen jevningsmidler på forhånd. Etter noen dager med regnfull lagring kan de hurtigblandede råvarene også lufttørkes før påføring.
Til
Hvis det blir funnet bobler i plastslangen til den vertikale sprøytestøpemaskinen, bør formtemperaturen være litt lavere, og ekstruderingshastigheten bør ikke være for høy til å fjerne boblene i plastslangen. Servo energibesparende sprøytestøpemaskin Miljøvernet og energibesparelsen til sprøytestøpemaskinen kan deles inn i to deler: den ene er drivkraftdelen og den andre er varmedelen. Miljøvern og energisparing av oppvarmingsdelen: Det meste av miljøvernet og energisparingen til oppvarmingsdelen er energibesparende ved å bruke elektromagnetisk kjele, og miljøvern- og energisparehastigheten er omtrent 30% -70% av den gamle motstandssirkelen. I tillegg, når det dannede vannet er avkjølt, er det ikke tilrådelig å raskt vannkjøle. I en slik ting vil plastslangen også lett forårsake bobler.

Det er også stor sannsynlighet for at for mange luftetanker eller dårlige eksosrør er i løsningen, noe som resulterer i restdamp i plastslangen, så den spesifikke situasjonen er å forholde seg til! Når plastslangen har svidde merker og rynker, er hovedårsaken ekstruderingsprosessen. Ekstruderskruediameteren til plastrørekstruderen er 45≤63 mm, sideforholdet er 20, og kompresjonsforholdet er 3≤4.

I ekstruderingsprosessen av plastrør er ekstruderingstemperaturen til plastslangen vanligvis lavere enn ekstruderingstemperaturen til det stive plastrøret. Hvis formtemperaturen er for høy, vil plastslangen til den vertikale sprøytestøpemaskinen ha sviemerker; hvis temperaturen på formmunningen til den vertikale sprøytestøpemaskinen er for lav, vil overflaten på plastslangen ha dårlig lysstyrke.

Hvis hastigheten på ekstruderskruen er for lav, vil overflaten på plastslangen med stor sannsynlighet forårsake bølgete linjer. Hvis det er ekstruderingspulsering, er plastslangen til den vertikale sprøytestøpemaskinen svært utsatt for slubproblemer. Hvis skruhastigheten til ekstruderen til den vertikale sprøytestøpemaskinen er for høy, vil friksjonen mellom overflaten av plastslangen og slipeverktøyet forårsake sviemerker på overflaten av farkosten. Derfor kan skruehastighetsforholdet til ekstruderen velges innenfor området 20-40r/min.

Når trekkbeltehastigheten er for høy eller veldig langsom, vil plastslangen til den vertikale sprøytestøpemaskinen brettes horisontalt og vertikalt, og overflatelaget er svært utsatt for rynker. Sprøytestøpemaskin er også kjent som sprøytestøpemaskin eller injeksjonsmaskin. Dette er nøkkelformingsmaskineriet og -utstyret for å lage herdeplast eller herdeplast til ulike former for plastprodukter ved bruk av plastformingsformer. Den kan deles inn i kolonnetype, vertikal type og helelektrisk type. Sprøytestøpemaskinen kan varme opp plasten, slippe høyt trykk på den smeltede plasten, få den til å skyte ut og fylle formhulen. Derfor bør trekkraften justeres i henhold til de forskjellige diametrene på plastslangen. For eksempel, for plastslanger med en diameter på 9-16 mm, kan blyhastigheten velges innenfor området 8-12m/min; for plastrør med en diameter på 21-20 mm kan den ligge innenfor området 4-8m/min. Velg lead rate innenfor.

Når du ekstruderer plastslanger, bør du være oppmerksom på temperaturen på slipeverktøyene til den vertikale sprøytestøpemaskinen, hastigheten på ekstruderskruen og hastigheten på trekkbeltet. Bare på den måten kan du unngå sviemerker og rynker på ekstruderingsoverflaten til plastslangen til den vertikale sprøytestøpemaskinen.

www.highsun-machinery.com