Hvordan velge en passende PET-sprøytestøpemaskin？

Å velge rett PET sprøytestøpemaskin er nært knyttet til produktproduksjonseffektivitet og kvalitet. Når du velger en maskin, bør du vurdere flere aspekter, inkludert formen og produktet, maskinens ytelse og energieffektivitet.

1. Mugg og produkt

Før du velger en PET-sprøytestøpemaskin, må du fullt ut forstå produktet og formen. Dette er grunnlaget for å bestemme maskinspesifikasjoner.
Produktstørrelse og vekt:
Produktvekten bestemmer maskinens skuddvolum. For å sikre stabil produksjon av høy kvalitet, anbefales det å velge en maskin med et skuddvolum som er 30 % til 40 % høyere enn produktvekten (inkludert løpesystemet).
Produktstørrelsen bestemmer maskinens hovedsøyleavstand, formåpningsslag og ejektorslag.

Formstørrelse og struktur:
Formtykkelsen må være innenfor maskinens formtykkelsesområde.
Formlengde og -bredde må være mindre enn hovedsøyleavstanden for å sikre jevn installasjon av formen.
Formåpningsslaget må være tilstrekkelig, generelt anbefalt å være større enn eller lik to ganger høyden på produktet (og løperen), for å sikre jevn fjerning av det ferdige produktet. Utkasterslag og utkastkraft må også oppfylle formens utkastningskrav.

2. Maskinytelse

Etter å ha bestemt de grunnleggende dimensjonskravene, er det på tide å dykke dypere inn i maskinens ytelsesparametere.
Klemkraft (tonnasje):
Klemkraft er kraften maskinen bruker for å holde formen lukket under injeksjon for å forhindre at plast lekker ut.
Beregningsmetoden er: Klemkraft = Projisert areal av delen på skilleoverflaten × formhuletrykk. PET-plast krever høyt injeksjonstrykk under støping, så tilstrekkelig klemkraft er nødvendig for å motvirke denne kraften.

Injeksjonsenhet:
Skruediameter og lengde-til-diameter-forhold (L/D): PET krever en dedikert PET-skrue, typisk med et lengre L/D-forhold, for å sikre tilstrekkelig plastifisering samtidig som nedbrytning forhindres.
Plastiseringskapasitet: PET krever rask plastisering og tørking, så maskinens mykningskapasitet er avgjørende. Et effektivt mykningssystem forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Injeksjonshastighet og trykk: PET har lav smelteviskositet, som krever høyt trykk og rask injeksjon for å sikre fullstendig fylling og produktklarhet.
Kjølesystem: PET-preformproduksjon krever effektiv kjøling. Maskinen bør ha et vannutløpssystem med stor diameter for å møte kjølevannstrømmen som kreves av formen, og dermed forkorte støpesyklusen.

3. Drivsystem og energieffektivitet

Samtidig som den sikrer produksjonskapasitet, påvirker maskinens energieffektivitet også driftskostnadene direkte.
Drive System Type:
Helhydraulisk presse: Tradisjonell og rimelig, men med relativt høyt energiforbruk.
Servomotordrevet mikser: Ved å kombinere fordelene med hydrauliske og elektriske systemer, gir den betydelige energibesparelser, og bruker 30 % til 70 % mindre energi enn hydrauliske presser. Dette er for tiden hovedvalget for PET-sprøytestøpemaskiner, balanserer kostnad og effektivitet.
Helt elektriske sprøytestøpemaskiner: Tilbyr høyest presisjon og lavest energiforbruk, men har også høyest utstyrskostnad. Disse maskinene er egnet for produkter som krever ekstremt høy presisjon eller for fabrikker som søker maksimal energibesparelse.

Å velge en PET-sprøytestøpemaskin er et avgjørende utgangspunkt. Du må beregne de nødvendige parameterne for produktet og formen, og bruk deretter disse parameterne for å velge maskinens ytelse og drivsystem. Vurder til slutt leverandørens tjenesteegenskaper. Bare på denne måten kan du finne en PET-sprøytestøpemaskin som virkelig oppfyller dine produksjonsbehov.