Må PVC-sprøytestøpemaskinen rengjøres?

1. Hvorfor er det nødvendig å rengjøre en PVC sprøytestøpemaskin ?

PVC termisk nedbrytning
PVC er svært følsom for temperatur. Hvis den forblir ved prosesseringstemperaturer (vanligvis 170-210°C) i lengre perioder, spaltes den og frigjør hydrogenkloridgass (HCl). Denne gassen:

Det er svært etsende: Det kan alvorlig korrodere metallkomponenter i sprøytestøpemaskinen, for eksempel skruen, fatet og formen, og forkorte utstyrets levetid.

Det er skadelig for menneskekroppen: Det er sterkt irriterende og kan skade luftveiene og øynene.

Det kan forurense påfølgende produkter.
Hvis du bytter til andre materialer (spesielt gjennomsiktige eller lyse produkter) etter å ha produsert PVC uten å rengjøre den grundig, kan rester av, nedbrutte PVC-svarte flekker og gule striper alvorlig forurense det nye produktet, noe som resulterer i store mengder skrap.

Forebygging av materialinkompatibilitet
PVC er uforenlig med mange andre plaster (som PC, PET og PMMA). Blanding av disse kan føre til alvorlige kvalitetsproblemer som sprøhet, delaminering og overflatedefekter.

2. Hvordan bør jeg rengjøre en PVC-sprøytestøpemaskin?

Det er et sett med standard driftsprosedyrer for rengjøring av PVC-sprøytestøpemaskiner. Kjerneprinsippet er "rengjøring ved stopp av maskinen og rengjøring ved materialskifte".

(1). Stopp og rengjør ved slutten av produksjonen (kortsiktig eller langsiktig nedleggelse)

Standard operasjonsprosedyrer:
Lukk materialporten: Slutt å legge til nye PVC-råvarer til fatet.
Løs ut tønnen: Fortsett å injisere til skruen ikke lenger kan bevege seg fremover, og støt ut så mye PVC-materiale i tønnen som mulig (kan brukes som en renseinjeksjonsstasjon).

Bytt til renseblanding:
Bruk en spesiell PVC-renseblanding. Denne renseblandingen har vanligvis god termisk stabilitet og rengjøringsevne, og kan effektivt pakke inn og fjerne rester av PVC.
Hvis det ikke er noen spesiell renseblanding, kan HDPE (polyetylen med høy tetthet) eller ABS brukes som overgangsrensemateriale. Fordi de er uforenlige med PVC, kan de effektivt skyve det ut.

Gjentatt injeksjon til den er ren: Tilsett renseblanding, injiser gjentatte ganger og trekk ut lim til det ikke er svarte eller gule urenheter av PVC i den utkastede materialstrimmelen.

Avkjøling og avslutning:
Korttidsstans: Etter rengjøring kan temperaturen stilles til rundt 150°C for isolasjon. Langtidsstans: Etter rengjøring må tønnen fylles med universalplast som PS eller PP som "forseglingsmateriale" før man slår av varme og strøm. Dette kan isolere luften og forhindre oksidasjon og rust på metalloverflaten.

(2). Rengjøring ved materialbytte

Ved bytte fra PVC til andre materialer, eller fra andre materialer til PVC, kreves grundig rengjøring.

Bytte fra PVC til andre materialer (som PC, PMMA):
Overgangsmaterialer må brukes: Bruk først HDPE eller ABS for å rengjøre PVC grundig.
Bruk deretter målmaterialet: Etter å ha bekreftet at det er rent, legg til målmaterialet som PC eller PMMA for produksjon. Dette kan unngå forurensning og produktfeil forårsaket av inkompatibilitet.

Bytte fra andre materialer til PVC:
Vanligvis brukes PP eller HDPE til å rengjøre det forrige materialet først.
Legg deretter til PVC-materiale. Siden PVC er etsende, vil det rense opp noen rester av seg selv, men den første injeksjonsdelen bør behandles som avfall.

3. Forholdsregler for rengjøring

Temperaturkontroll: Under rengjøring, senk først fattemperaturen til den nedre grensen for PVC-behandlingstemperatur (f.eks. 160-180°C). Når materialet er rent, justerer du temperaturen til temperaturen på det nye materialet.

Personlig beskyttelse: Under rense- og sprengningsprosessen kan HCl-gass frigjøres. Operatører bør bruke masker og vernebriller, og sørge for god ventilasjon i verkstedet.

Spesialisert rengjøringsmiddel: For produsenter som ofte behandler PVC, er investering i en spesialisert PVC-rengjøringsmasse det mest kostnadseffektive alternativet. Det gir den mest effektive og sikre rengjøringsytelsen, og beskytter utstyr.